制砖机真空箱堵塞原因-郑州东正机械有限公司
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制砖机真空箱堵塞原因
点击次数:  发布日期:2013-06-07 17:38:19

    从我国第一台制砖机投产以来,发展到现在的免烧砖机、水泥砖机、空心砖机等各种各样的砖机设备,其间经历了许多的研究与探索,也经过了不少的时间,现在我们就来看一下关于制砖机曾经的一次探索。前几年,因为利用劣质原料和工业废料制砖,调整墙体材料产品的结构,开发粘土空心制品,真空挤砖机的应用逐渐增多。

    根据砖瓦厂反馈的信息,使用的双级真空挤砖机比较普遍地存在两个问题:一是真空度不高,不能充分发挥对原料进行真空处理的功能;二是真空箱容易堵塞,影响挤砖机的正常运行,甚至发生设备事故。挤砖机密封设计的改进和新型真空泵的应用,使得挤砖机的真空度稳定提高,此问题得已基本解决。真空箱堵塞是由多方面的因素引起的,下面对造成真空箱堵塞的几个主要原因进行初步的分析。

    一、双级真空挤砖机上级和下级间物料不平衡。上级供料量大于下级挤出能力。真空挤砖机的上级有三种形式:螺旋挤出机,单轴搅拌加挤机和双轴搅拌机加挤压机。现以使用较为普遍的双轴搅拌机加挤压机为例,进行上下级间物料平衡分析。挤压机上级挤压段内的双轴旋绞刀的断面尺寸和位置关系为:绞刀轴中心距小于绞刀外径,两个绞刀的部分叶面互相重叠、被推进的物料横截面呈腰形,其面积等于两个绞刀的叶片面积减去重叠部分。
从理论上讲,上下级间物料平衡,即供料量等于挤料量即可避免真空箱堵塞,但是实践表面,由于下文提到的一些原因,这种平衡是不稳定的,为确保挤砖机正常运行,上级供料量较下级挤出能力小5%~10%,即供料量=(0.9~0.95)挤料量,并依此决定绞刀的结构尺寸和绞刀轴转速。
    当转速不变时,挤砖机的输送效率与挤出压力有关,输送效率随着挤出压力的升高而降低。原料变化和转换产品时,挤砖机下级在不同的挤出压力下工作,输送效率有较大幅度的变化,挤砖机上级则在相对稳定的压力条件下运行,输送效率变化不大,因而上下级间的物料平衡状态被破坏。国外的一些现代化挤砖机,下级绞刀轴传动箱配置有变速机构,因而上下级间的物料平衡状态被破坏。国外的一些现代化挤砖机,下级绞刀轴传动箱配置有变速机构,调整绞刀轴转速,可以适应不同的挤出压力条件,获得较高的输送效率,实现上下级间的物料平衡,这是可以借鉴的。

    二、真空箱部分设计不合理。挤砖机的真空箱是排除物料中所含空气的空间,较大的容积和合理的内腔形式不仅可以延长物料在真空室内的停留时间,较充分地排除物料中的空气、强化真空处理效果,对物料顺流落入受料绞刀内也是有利的。挤砖机上级采用螺旋挤出或单轴搅拌形式时,真空箱的设计较易满足上述要求。对于上级为双轴搅拌形式的挤砖机,真空箱的设计则需要妥善处理。设计者往往为了追求结构紧凑,缩小真空箱的横向尺寸,忽视真空箱作为物料通道的功能要求,造成“先天性”的缺陷。如将真空箱部分的设计做如下任何一种改进,则卸料条件将会得到改善:
    1.在伸入真空箱内的搅拌轴上装设压料板,强制卸料。
    2.将受料箱上口宽度由原来的500毫米加大到650毫米,搅拌轴中心线以下的真空箱内壁做成斜面,该斜面对水平面的夹角为84度。
    3.下级绞刀采用变径绞刀,绞刀直径由受料段的450毫米,过渡到压缩段的400毫米,采用变径绞刀不仅能提高输送效率、增大成型压力,由于受料箱横向尺寸的加大,还可以把真空箱做成垂直面,使物料能直接落入受料绞刀。
    4.工艺流程和设备技术状况的影响
在实际生产中发现,双级真空挤砖机的物料平衡还受到单位时间内供物料的影响,所以在使用真空挤砖机的生产中应设置配料设备,如箱式给料机,以便根据生产条件的变化控制和调节对挤砖机的供料量。这是实现双级真空挤砖机正常运行,避免真空箱堵塞的重要条件。
    设备技术状况中对双级真空挤料机物料平衡有直接影响的因素是绞刀的磨损量。挤砖机上级绞刀的过量磨损导致供料不足,下级绞刀的过量磨损,则使料缸内逆向流动的物料增加,螺旋输送效率降低,真空箱堵塞。因此,当绞刀经过一段时间的使用,磨损量达到原直径的5%左右时,即应及时更换或修复。
    5.原料和制品品种变化的影响
不同种类的原料、挤出性能各异,同一种原料含水率的变化是影响绞刀输送效率的一个主要的因素。原料含水率低,挤出压力大,输送效率下降;当原料含水率由低而高变化时即原料由“硬”变“软”时,含水率高的软物料不能形成较大的压力把前面的硬物料挤出,软物料沿料缸壁逆向流动。这两种情况都有可能引起堵塞。
    一些双级真空挤砖机绞刀的螺旋导角偏大,绞刀节数较少,使用这类双级真空挤砖机生产空心砖或其他薄壁空心制品时,因机咀和芯架系统阻力大,输送效率明显下降,会使砖机上下级间物料不平衡,在这种情况下,必须对砖机的工作部分进行改进和调整。
文章由夹砖机厂家整理


 

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