蒸压砖行业存在问题-郑州东正机械有限公司
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蒸压砖行业存在问题
点击次数:  发布日期:2013-04-26 17:46:50

--文章由夹砖车厂家整理

 蒸压灰砂砖是以石灰和砂为主要原料(砂90%、石灰10%左右),掺入一定颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心或空心灰砂砖。由于市场的需求,我国灰砂砖工业发展很快,而且生产技术、装备水平有了很大提高。到2001年发展到200多家,年产60亿-70亿块。在这200多个工厂中,年产5000万块以上的大型企业占5%左右,年产3000万-5000万块的中型企业占20%左右,年产3000万块以下的企业占75%左右,一般的年产量5万-10万块。

    据有关人士介绍,对新型墙体材料产品的定义要重新进行审定,特别是要在使用功能上定位。灰砂砖产品目前算新墙材,但如果不对产品进行改造,总是老面孔、老样子,很可能在新型墙材审定时被排除在外。近几年来,通过技术设备的引进,已经有5-6条能生产灰砂空心砖的生产线,产品具有较好的质量,但是由于多种原因,市场销售一直不好,给企业造成了困难。总体看目前我国灰砂砖行业产品质量,除工艺、技术落后、设备陈旧、管理水平低等原因以外,还存在以下问题:

    一、原料方面

    一是颗粒级配不合理,影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等,在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等,只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起,才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。从德国等先进国家生产灰砂砖砂料配比来看,要求是比较严格的,大体上0.15毫米以下占18%-30%左右,0.15-0.4毫米占30%-40%左右,0.4-2.5毫米占52%-70%左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢?大多数企业没有按要求去进行配比,有的砂含泥量太高,有的含杂质太多,有的砂过细和过粗,所以质量难以控制。

    二是石灰质量低,配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰,生石灰一般是钙质石灰,碳酸盐含量在86%以上,MgO<1。5%?CO2<4%,结晶水含量<3%,SO3<5%?对颗粒的细度我国要求4900孔/平方厘米,筛的筛孔筛余不大于15%。当然国外要求比我们严格得多,要求石灰不但有较好的安定性,而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配,改善物化性能,组成混合胶结料,把石灰做助磨剂,所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲,不管是买还是自己烧,都要确保质量。

    三是在混合料的制备上,不管是配比设计,还是工艺流程,计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行,不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。

    二、成型方面

    一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。


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